1.在每條程序加工前，需嚴格確（què）認所上刀具是否與（yǔ）程式（shì）一致。
　　2.裝刀時須確認刀具的長（zhǎng）度及選用的夾（jiá）刀刀頭是否合適。
　　3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。
　　4.加工（gōng）過程中如發現撞刀情況操作人員（yuán）則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或（huò）“複位鍵”按鈕（niǔ）或把“進給（gěi）速率”調為零等。
　　5.在同一工（gōng）件中每次對刀時需保持在同（tóng）一區（qū）域，以確保刀（dāo）具（jù）接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
　　6.在加工過程中（zhōng）如發現加工餘（yú）量過多時，則必須（xū）使（shǐ）用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手（shǒu）動（dòng）把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行。
　　7.自行運轉中操作人員不得離開機（jī）床或定期查看機床運行狀（zhuàng）況，如需中途離開必（bì）須指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴油（yóu）前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油。
　　9.在開（kāi）粗程序中盡量用氣吹，在光刀程（chéng）序中（zhōng）則噴油。
　　10.工件下機後須及時清理去毛刺。
　　11.在下班時，操（cāo）作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續加工能正常進行（háng）。
　　12.關機（jī）前保證刀庫（kù）在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板上的電源和總電源。
　　13.碰到（dào）雷（léi）雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。
　　出來（lái）以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注（zhù）意，係統要注意，機器也要注意保養，其實，大（dà）多數（shù）時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司由於環（huán）境不好（hǎo），機器長期處於（yú）陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都很容易（yì）導（dǎo）致（zhì）機器（qì）出問題，其實，如果（guǒ）及時的處理這些問題，那麽，我（wǒ）們的機器使用年限絕對會長很多，機器（qì）的加工精度和性能都會（huì）長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的（de）更換頻率減少，省去了許多時間（jiān）和（hé）成本
　　在操作過（guò）程中如果出現什（shí）麽不正常的現象，請及時和（hé）生產廠家聯係，以免（miǎn）造成不必要的損失。