塑料cnc加（jiā）工中表（biǎo）麵（miàn）光潔度低（如出現刀紋、毛邊、粗糙感）是常（cháng）見問題，主要與材料特性（xìng）、刀具參數、加（jiā）工工（gōng）藝、設備精度等相關。解決需（xū）針對性（xìng）優化各（gè）環節，以下是具體（tǐ）方案（àn）：
一、材料特性適配：根（gēn）據塑料類型調整策略（luè）
不同塑料的硬度、熔點、韌性差異大，需針（zhēn）對性處理：
硬質塑（sù）料（如 ABS、PC、POM）：易（yì）產生刀（dāo）紋，需控製（zhì）切削力和溫度，避免材料崩裂（liè）。
軟質塑料（如 PE、PP、PVC）：易粘刀形成毛邊，需（xū）增強排屑和潤滑，防止刀具粘（zhān）連。
纖維增強塑料（如玻璃（lí）纖維 / 碳（tàn）纖維增強 PA）：纖維易磨損刀具，導致表麵粗糙（cāo），需使用高耐磨刀具。
通用原則：加工前確認塑料含水率（如 ABS 含水率＞0.2% 會導致加工表麵（miàn）出現（xiàn）氣泡），必要時進行烘幹（80-100℃，2-4 小時）。
二、刀具優（yōu）化：減少切（qiē）削損傷
刀具（jù）材料選擇
優先使用硬質（zhì）合金刀具（WC-Co） 或金剛石塗（tú）層刀具（PCD）：
硬質合金刀具適合大（dà）多數塑（sù）料，硬度（dù）高（HRC90 以（yǐ）上），刃口鋒利，減（jiǎn）少（shǎo）材料擠壓。
金剛石塗層刀（dāo）具（尤其適合玻璃纖維增強塑料（liào））耐磨性是硬質合金的 5-10 倍，能保（bǎo）持（chí）長（zhǎng）期鋒利，避免因刀（dāo）具磨損產生（shēng）的粗糙（cāo）麵。
避免使用高速鋼（HSS）刀具：耐磨性差，刃口易鈍化，導致塑料表（biǎo）麵撕裂。
刀具幾何（hé）參數設計
前角：取 10°-20°（軟（ruǎn）塑料（liào）取大（dà）值，減少切削阻力（lì）；硬塑料取小（xiǎo）值，增強刃（rèn）口強度）。
後角：5°-10°，減少刀具與工件表麵的摩擦。
刃口半徑：≤0.02mm（需鋒利（lì）拋光），避免刃口（kǒu）圓角過大導致材料擠壓變形。
排屑槽：軟塑料選寬排（pái）屑槽（螺旋角 30°-45°），便於排屑；硬（yìng）塑料選窄排屑槽（cáo），增強刀具剛性。
刀具（jù）直徑與轉速匹配
小直徑刀具（＜6mm）適合精細加工，需高轉速（8000-15000rpm）；
大直徑（jìng）刀具（＞10mm）適合粗加工，轉速可降低（3000-6000rpm），避免振動產生刀紋（wén）。
三、加工參數調整：控製切削過程
切削速度（主軸（zhóu）轉速）
硬質塑料（ABS、PC）：10000-20000rpm（高速切削可減少刀具與材料接觸時間，降低表麵撕裂）。
軟質塑料（PE、PP）：5000-10000rpm（速度過高易導（dǎo）致材料熔化粘刀，需配合冷卻（què））。
纖維增強塑料：8000-12000rpm（速度過低會導致纖（xiān）維拉扯表麵，形成毛（máo）邊）。
進給速度
進給速度與轉速匹配（pèi）（進給量（liàng） = 轉速 × 每齒進給量），每齒進給量建議：
硬質塑料：0.05-0.1mm / 齒（保證切削平穩，減少刀（dāo）紋）。
軟質塑（sù）料（liào）：0.03-0.08mm / 齒（避免進給過快導致材料（liào）堆積）。
進給速度過（guò）快易產生 “啃刀”，過慢則刀（dāo）具與材料摩擦時（shí）間長，導致表（biǎo）麵發熱粗糙。
切削深度
粗加工（gōng）：留 0.1-0.3mm 餘（yú）量，避（bì）免一次切削過深（＞1mm）導致振動。
精加工：切（qiē）削深度（dù）≤0.1mm，采用 “輕切（qiē）削” 減少表麵（miàn）變形。
冷卻（què）與潤滑
軟塑料（PE、PVC）加工時，可用壓縮空氣（非油性）冷卻排屑，避免使用切削液（易導致材（cái）料吸水膨脹）。
硬（yìng）質塑料或纖維增強塑（sù）料，可使用酒精或專用塑料切削液（如植（zhí）物基切削液），減少（shǎo）摩擦生熱和刀具粘連。
四、工藝路徑優化：減少表麵損傷
分層加（jiā）工策略
粗加工（gōng）：快（kuài）速去除餘量，允許（xǔ）一定表麵粗糙（Ra3.2-6.3μm），但需避免留下過深刀痕（影響後續精加工）。
半精加工：去除粗加工刀痕，預留 0.05-0.1mm 精加工餘量。
精加工：采（cǎi）用小切削深度、高轉速，確保表麵光潔度（Ra0.8-1.6μm）。
走刀路（lù）徑規劃
避免 “逆銑”（刀（dāo）具（jù）旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）與進給方向相反），采用 “順銑”（旋轉方向與進給方（fāng）向相同），減少刀具對材料的擠壓和摩擦。
曲麵（miàn）加工時，采用螺（luó）旋線或圓弧切入 / 切（qiē）出，避免直線進刀導致的 “接刀痕”。
拐角處降低進給速度（50%-70% 正常速度），防止因慣性產生過切（qiē）或刀紋。
裝夾方式（shì）改（gǎi）進（jìn）
軟塑料易變形，采用 “多點支撐” 或 “真空吸附” 裝夾（如 PP 板用真空吸盤，避免（miǎn）夾具壓痕）。
小型零件用專用工（gōng）裝定位，確保（bǎo）裝夾牢（láo）固（振動會導致（zhì）表麵出現波紋狀（zhuàng）刀（dāo）痕），夾具與工件接（jiē）觸（chù）部位墊橡膠墊（diàn）（避免劃傷）。
五、設備（bèi）與環境控製：減少外部幹擾
設備精度校準
定期檢查主軸跳動（≤0.005mm），跳（tiào）動過大會導致刀具偏心，產生不規則刀紋。
檢查（chá）導軌間隙，調（diào）整絲杠預緊力，確（què）保進給平穩（無爬行現象）。
刀具裝（zhuāng）夾牢固（如使（shǐ）用（yòng）熱縮刀柄或液壓刀柄），避免刀柄與主軸（zhóu）配合間隙過大（≤0.002mm）。
環（huán）境清（qīng）潔（jié）
加工區域保持無塵（塑料碎屑易附著在工件表麵，導致（zhì）二次劃傷），可用吸塵器實時清理切屑。
避免車間溫度劇烈變化（如陽光直射），塑料熱脹冷縮會導致加工尺寸波動，間接影響表麵光潔度。
六（liù）、後續處理：修複表麵缺陷
若加工後仍有輕微粗糙，可通過以下（xià）方式改善：
手工打磨：用細砂紙（800-2000 目）沿同一方向輕磨，配合酒精潤（rùn）滑，去除刀痕（適合硬質塑料）。
拋光處理：使用羊毛輪配合塑料專用拋光膏（gāo）（如氧化鉻拋光膏），低速拋光（guāng）（1000-2000rpm），提升（shēng）表麵光澤度。
化（huà）學處理：部分塑料（如 PMMA、PC）可采用化學拋光（guāng）液（如三氯乙（yǐ）烷溶（róng）液），通過輕微腐蝕去除表麵毛刺（需控製時間，避免尺寸偏差）。
